Comienza con el corte del material, luego se realiza un pre oreado hasta que el forraje alcanza el 50 por ciento de humedad; una vez llegado a este punto se rastrilla y se enrolla.

Si existe la posibilidad de utilizar una cortadora con agrupador de hileras se evitaría el rastrillado, lo cual es recomendable ya que se disminuye la contaminación con material extraño como bosta o dientes del rastrillo. El pre oreado tiene como objeto aumentar la concentración de azúcares para lograr un buen proceso fermentativo.

Después de la formación del rollo se procede a su empaquetado, para lo cual existen dos opciones:

Silo pack: consiste en envolver los rollos individualmente.

Silo tubo: es empaquetar un gran número de rollos en forma conjunta, dentro de una estructura plástica (bolsa para silo).

La utilización de uno u otro sistema dependerá de los recursos disponibles y preferencias del productor.

Recomendaciones

El momento de corte óptimo variara al destino del forraje, a partir del equilibrio entre rendimiento de materia seca y calidad. Un punto recomendado es el 10 por ciento de floración.

El sistema de corte más apropiado es la segadora, ya que permite una velocidad de secado similar entre el tallo y la hoja.

El tamaño recomendado es de 1,2 metro de ancho por 1,2 metro de alto (se logra un peso del rollo de 600 kilos, aproximadamente). Con lo cual se puede realizar un buen empaquetado y una fácil manipulación.

Se recomienda utilizar un film de calidad que garantice su protección, ante condiciones climáticas adversas. También es aconsejable utilizar, por lo menos, cuatro capas de film que se superpongan en un 50 por ciento (en caso de que practique silo pack).

Realizar la confección con la máxima presión posible. Evitar el empaquetado bajo la lluvia, ya que altera el porcentaje de materia seca del forraje y produce el lavado del pegamento del film.

Almacenar en un lugar adecuado para evitar roturas del film plástico; en especial sobre pisos que permitan un buen drenado y alejado de los árboles.

Se recomienda que el consumo del material se realice dentro de los 12 meses próximos a la confección, en caso contrario se debe arreglar las roturas o reempaquetar el material.

Inoculantes bacterianos

Los más utilizados son los lactobacillus. Es importante seguir las recomendaciones de cada fabricante y tener las bolsas almacenadas a temperatura ambiente.

Las formas de distribución del material pueden ser en la zona de ingreso del material a la embolsadora, con aspersores y una bomba a presión.

En el caso que sean rollos, hay que poner los aspersores delante de recolector.

Otros aditivos

Azúcares: se utilizan para corregir las deficiencias de este elemento, ya que es un sustrato indispensable para la fermentación, en especial en leguminosas.

Ácidos: el más utilizado es el fórmico. Se lo utiliza para disminuir el PH.

Enzimas: estas producen azúcares a partir carbohidratos estructurales (celulosa y hemicelulosa).

Ventajas

Tiene menos riesgos de incidencia de lluvia que el heno, ya que esta expuesto menos tiempo a la intemperie.

Permite una mayor conservación de las hojas, que es la parte de planta con mayor valor nutritivo.

Mayor calidad del forraje debido al menor período de secado lo cual hace que la planta respire menos y por lo tanto disminuye el consumo de azúcares.

Menores pérdidas durante el almacenaje (tres al siete por ciento). Fácil manipulación para racionar.

Desventajas

El alto costo de la maquinaria necesaria, como la empaquetadora y el guinche para transportar los rollos individualmente.

Informe elaborado por Mariano Fleman; Lucas Maya; Edgar Ronco y Emiliano Schmid, estudiantes de la la carrera Ingeniería Agronómica en la Universidad Nacional de Villa María.